目前，在我國(guó)該設(shè)備的品種規(guī)格不夠齊全，設(shè)備自動(dòng)化、智能化控制水平不高，機(jī)器運(yùn)行時(shí)的性能可靠性較差，缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，而且當(dāng)前只有少數(shù)幾家軟包裝企業(yè)采用了先進(jìn)的數(shù)字化工藝流程，大部分的高檔干式復(fù)合機(jī)還是要依賴(lài)進(jìn)口。
在這種現(xiàn)狀下，透徹研究干式復(fù)合機(jī)的結(jié)構(gòu)及相關(guān)技術(shù)，對(duì)于軟包裝印刷加工企業(yè)提高機(jī)器的設(shè)計(jì)水平及機(jī)械加工質(zhì)量具有重要意義。
干式復(fù)合機(jī)設(shè)備涂布時(shí)大致有光輥上膠涂布、網(wǎng)紋輥上膠涂布和熱熔膠噴擠涂布三種方式。
干式復(fù)合機(jī)主要采用涂布網(wǎng)紋輥來(lái)進(jìn)行上膠涂布，保證涂布均勻，涂布量相對(duì)準(zhǔn)確(但涂布量較難調(diào)節(jié))。用網(wǎng)紋輥涂布時(shí)，涂布量主要與網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴深度和膠黏劑的黏度有關(guān)。網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴深度越深，膠黏劑從網(wǎng)穴中轉(zhuǎn)移到基材表面的數(shù)量相應(yīng)越多;反之，轉(zhuǎn)移到基材表面的數(shù)量越少。因此一些生產(chǎn)廠家往往會(huì)根據(jù)實(shí)際需求，準(zhǔn)備多根網(wǎng)穴深度不同的網(wǎng)紋輥，以滿(mǎn)足不同產(chǎn)品對(duì)于涂膠量的需求。
膠黏劑的黏度大，便不容易轉(zhuǎn)移，太稀則又容易流淌，使上膠不均勻，容易出現(xiàn)縱向或橫向的流水紋，所以，一旦涂布網(wǎng)紋輥和膠黏劑的種類(lèi)確定下來(lái)，便很難調(diào)節(jié)涂布量了，這也是網(wǎng)紋輥涂布的主要缺陷。
涂布復(fù)合工藝流程
放卷多采用氣脹軸支撐基材，因?yàn)闅饷涊S操作方便，有利于裝卸更換基材紙芯，而且支撐力均勻、定芯準(zhǔn)確。基材放卷一般采用磁粉制動(dòng)器、張力檢測(cè)器、張力控制器、傳感器等電氣元件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化恒張力控制。
2、涂布部分
涂布部分是涂布設(shè)備的關(guān)鍵部件，在設(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮膠黏劑的成分和性能以及要達(dá)到的涂布精度(涂膠量的薄厚)來(lái)選擇相應(yīng)的涂布上膠方式。
干式復(fù)合機(jī)一般采用網(wǎng)紋輥上膠涂布，網(wǎng)紋輥可以快速更換，以便采用不同網(wǎng)穴深度的網(wǎng)紋輥來(lái)適應(yīng)不同的涂膠量需求。壓輥采用氣動(dòng)加壓，壓力可調(diào)。刮刀可進(jìn)行三方位調(diào)節(jié)，膠斗上下升降可適應(yīng)不同直徑的涂膠輥。有些塑料薄膜基材表面黏附膠黏劑的性能較差，為了提高此類(lèi)基材表面的黏附能力，要求其表面張力值要達(dá)到42～56mN/m。這樣可以在涂布前對(duì)基材的表面事先進(jìn)行電暈處理，使其表面起毛，以增強(qiáng)基材表面的黏附能力。
3、烘干部分
烘干部分多采用可循環(huán)回風(fēng)的封閉式烘箱，能夠充分利用熱能以節(jié)約能源。整個(gè)烘箱實(shí)行多段回風(fēng)，在整個(gè)基材幅面上實(shí)現(xiàn)旋風(fēng)布局，使基材表面的溶劑充分揮發(fā)。
整個(gè)烘箱內(nèi)采用負(fù)壓設(shè)計(jì)，大部分熱風(fēng)不吹出烘箱而被循環(huán)利用，分段溫區(qū)可自動(dòng)進(jìn)行恒溫控制，從而有利于溶劑的揮發(fā)。烘箱內(nèi)的風(fēng)速設(shè)置由低漸高，前置排風(fēng)能將初期揮發(fā)的溶劑充分排出，大部分廢氣不參加二次循環(huán)，故而要確保廢氣順利排出。為防止烘箱內(nèi)部溫度太高引燃可燃性溶劑蒸汽，引起烘箱爆炸，可采用雙開(kāi)防爆門(mén)結(jié)構(gòu)，并設(shè)置相應(yīng)的報(bào)警系統(tǒng)。
烘箱出口處設(shè)置了EPC氣液糾偏裝置，可以使基材傳送不漂移、不褶皺、不走偏，從而使涂布基材平整傳送，并與第二基材平齊復(fù)合成成品。
4、復(fù)合部分
采用氣動(dòng)復(fù)合裝置，壓合輥離合速度快，復(fù)合機(jī)構(gòu)壓力可調(diào)，能保證壓合力整，幅面均勻，使成品平整。主動(dòng)式復(fù)合輥能保證涂布基材與第二放卷基材同速，成品不容易起皺。
5、冷卻部分
基材經(jīng)過(guò)烘箱干燥后，溫度較高，若立即收卷，勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致基材日后收縮變形，所以要在成品收卷前進(jìn)行冷卻。主動(dòng)冷卻輥的表面線速度與復(fù)合輥同速，可避免張力變化導(dǎo)致的復(fù)合膜拉伸變形。設(shè)計(jì)時(shí)，可增加成品在冷卻輥上形成的包角，以增加冷卻接觸面。冷卻牽引輥可采用旋轉(zhuǎn)接頭與其連接，用循環(huán)冷卻水來(lái)冷卻，效果好，使成品在收卷時(shí)能達(dá)到室溫狀態(tài)。
6、收卷部分
收卷一般采用氣脹軸，以便于裝卸紙芯。通過(guò)對(duì)磁粉離合器、張力檢測(cè)器、張力控制器、傳感器等電氣元件的控制，實(shí)現(xiàn)基材的自動(dòng)化恒張力卷取。隨著基材收卷直徑不斷增加，造成收卷線速度不斷變大,倘若收卷紙芯轉(zhuǎn)速不變，必使基材的拉力變大,最終對(duì)磁粉離合器的作用阻力也相應(yīng)增大。當(dāng)拉力達(dá)到磁粉離合器所調(diào)定的摩擦阻力時(shí)，磁粉離合器的輸出軸相對(duì)輸入軸便開(kāi)始打滑，從而使磁粉離合器輸出軸的轉(zhuǎn)速相對(duì)輸入軸的轉(zhuǎn)速減小，與之嚙合的收卷軸齒輪的轉(zhuǎn)速相應(yīng)減小，這樣基材的收卷線速度始終保持恒定，實(shí)現(xiàn)恒張力和等速卷取。
合適的卷取張力可避免在涂布生產(chǎn)期間基材松弛或起皺，保證收卷基材的平整度和松緊度。
