所謂粘邊，就是干式復合時塑料薄膜經(jīng)涂布上膠后由烘干道加熱烘干，再經(jīng)復合輥擠壓后收卷，收卷成品兩邊粘連在一起的現(xiàn)象。干式復合機復合粘邊的原因跟涂布上膠有關。
    上膠量是由上膠網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴深度和膠液濃度決定的。對于采用刮刀式上膠系統(tǒng)的干式復合機來說，刮刀的壓力和角度是很重要的。刮刀壓力不夠，上膠量必然就多。刮刀與網(wǎng)紋輥之間的夾角以35°為宜，角度太大易損傷網(wǎng)紋輥，縮短網(wǎng)紋輥的使用壽命；角度太小，則上膠多。刮刀的壓力由一個手輪調(diào)節(jié)，刮刀的角度則靠刀架上的螺紋輪來調(diào)節(jié)。  
    解決干式復合機復合粘邊可采取兩個步驟：  
    1、在上膠前，先將上膠輥兩端的螺紋桿壓緊，然后再在運行過程中慢慢調(diào)節(jié)上膠量。上膠量不宜過大。  
    2、檢測膠輥的上膠量大小。最直接的方法是用食指擠壓上膠輥，觀察被擠壓處膠液的厚度，一定要保證兩邊一致，且必須注意安全。最好由熟練工來完成。  
    干式復合時，壓力輥的作用是將薄膜與涂布輥壓實，使其涂布均勻，不產(chǎn)生氣泡。壓力輥寬度一般比薄膜寬度窄0.5mm，如果寬度一致或偏大，涂布上膠時，膠輥上帶的膠液經(jīng)熱鋼輥擠壓也容易引起成品收卷時粘邊，特別是當復合結構為PA/CPE時，最容易發(fā)生粘邊。  

    印刷基材不平整，運行過程中左右擺動，復合時發(fā)生位移也容易導致粘邊。解決辦法是：將印刷基材先用卷平機進行卷平處理，保證其在復合時不發(fā)生位移，也就不會附著膠液，即可避免收卷成品的粘邊故障。對于高速干式復合機，由于有電眼跟蹤，就無須卷平處理了。