敘述這一問題之前，應(yīng)對何為張力控制有所了解，目前，使用凹版印刷機需要適用張力控制原理主要有兩個部分：

第一部分是從給料到給料牽引輥。套印誤差，即多色印刷各色間套印精度差。印刷機機構(gòu)位置關(guān)系正確，誤差是材料伸長或縮短引起，容許范圍內(nèi)控制一定伸長量，張力控制是最有效。

第二部分是從收料牽引輥到收料后各部，應(yīng)注意對收料卷松緊、齊整、可靠等因素進(jìn)行張力控制。

給料軸到給料牽引輥之間張力控制作法：

牽引輥動作把印刷材料以一定速度、張力從給料軸拉出并送入印刷部，這部分張力要大于印刷部張力，通常用連給紙軸上制動器來控制張力。眾所周知，作業(yè)同時卷徑逐漸變小。近年來高速化，使用材料多樣化，卷徑變化大。過去所使用手動式機械式制動器不可能到高品質(zhì)印品。選用自動控制方式，特別是使用張力測量表用數(shù)據(jù)管理成為必要做法。其檢測方法有彈簧搖動輥式和微變位式檢測。機械式制動器從很早就被使用，價格便宜，但把握力矩值不準(zhǔn)確。逐漸有其它形式出現(xiàn)。磁粉制動器是利用磁粉作為摩擦介質(zhì)電流產(chǎn)生制動力，其轉(zhuǎn)矩－－-電流特性直線性好。被廣泛使用。氣壓制動器，有印刷機械使用較多，但力矩特性非線性及磨損大因素。也逐漸被大容量磁粉制動器所取代。

給料張力控制問題，給料張力由以下因素決定：

厚度不均引起拉伸變化；

材料打滑和偶被掛住變慢；

料卷未裝好，材料及軸偏心；

翻轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生周速變化；

接紙時壓輥和裁刀反作用力；

各個輥圓度不夠。

以上大部分變化部分都是短時間內(nèi)發(fā)生，作為張力變化全部被傳到印刷部。從機械結(jié)構(gòu)角度，必須注意到處于給料軸與牽引輥之間導(dǎo)向輥慣性和制造誤差都是引起張力增加原因，特別是幾公斤以下低張力不能忽視。

牽引輥到版輥間張力變化和控制：

凹印機中牽引輥與第一版輥相鄰?fù)ǔＴO(shè)有周速同步機構(gòu)。這與給料情況不同，直徑是不變化，用其它原理控制張力大小。

印刷材料與一般物體一樣具有彈性和塑性，印刷加工要彈性界限內(nèi)進(jìn)行?？刂茝埩σ獜椥远伞＿@就是要對不同材料特性有所了解。